單螺桿押出機

兩者核心差異在於螺桿數量、混煉能力與適用材料。

單螺桿押出機：
結構簡單、操作維護容易、運行成本低，適合 PE、PP、PVC、TPU 等純料或簡單配方的管材、異型材、醫療管、發泡等標準押出製程。

雙螺桿押出機：
混煉分散能力更強，適合高填充配方、WPC 塑木、PVC 乾摻等需要高均質性或改性處理的應用。

選型建議：
若材料為純料或簡單配方、目標為穩定連續產出，單螺桿通常是更具成本效益的選擇。

EMS-65 是螺桿直徑 65 mm 的中型押出機，主要規格如下：

– 螺桿直徑：65 mm – 螺桿長徑比 L/D：24 / 28 / 32（可選） – 驅動馬力：30 / 50 HP – HDPE 管材最大產量：50–120 kg/hr – PVC 異型材最大產量：30–60 kg/hr – 料筒加熱功率：12 kW

適合管材類型：PE 給水管、PE 燃氣管、PP 工業管、PVC 排水管、PVC 電管。

注意：實際產量依配方、螺桿轉速與模頭設計而異。如需提升 HDPE 塑化均勻度，可選 L/D 32。

螺桿長徑比（L/D）是螺桿有效長度與直徑的比值，直接影響材料塑化時間與均勻度。

L/D = 24（較短）：適合流動性佳的材料（PE、PP），生產效率高、機台長度較短。

L/D = 28 / 32（較長）：塑化更均勻，適合難塑化材料或高精度產品，可降低出料溫度波動，提升表面品質。

對產品品質的影響： – 出料均勻度：L/D 越高，熔膠均勻度越好 – 管徑 / 壁厚穩定性：長螺桿可降低壓力波動 – 表面品質：塑化均勻可減少條紋與缺陷 – 醫療管精度：建議選 L/D 28 以上

Everplast 提供 L/D 24、28、32 三種選配，可依材料與產品規格建議最適配置。

Everplast 單螺桿押出機適用於 PE（HDPE/LDPE）、PP、PVC、ABS、PS、PC、PMMA 及 TPU 等多種熱塑性塑膠。不同材料對螺桿壓縮比與溫控需求各有差異，可依材料特性提供對應的螺桿配置，確保塑化穩定性與出料一致性。

選型時主要考量以下四個因素：

1. 原料種類：不同材料對螺桿設計（壓縮比、L/D）有不同需求

2. 產品規格：管徑大小、壁厚、型材截面尺寸

3. 目標產能：每小時所需的出料量（kg/hr）

4. 下游設備配置：冷卻長度、引取速度等生產線條件

*建議請直接洽詢 Everplast 業務專員窗口，可獲得最準確的選型建議與完整生產線規劃方案。