WPC Total Solution Équipement Complet

Flux de processus de production principal des matériaux WPC

Système de pulvérisation

Système de mélange

Système de mélange double

Ligne de machine d'extrusion

Moule de matrice et de dimensionnement

Coupeur

Produits finaux

Système de pulvérisation + mélangeur WPC

Dans le processus de fabrication du composite bois-plastique (WPC), les fibres naturelles peuvent être mélangées à 30% à 80% du polymère. Par conséquent, le choix de la fibre naturelle (scierie, carton gris, balle de riz, etc.) est important. Toutes les fibres naturelles doivent être pulvérisées sous forme de particules d’une taille allant de 40 à 120 ma.

WPC Materials Main Production Process Flow

Ligne de production WPC

L’utilisation de fibres naturelles dans les profilés extrudés est de plus en plus populaire. Des tentatives ont été faites pour développer de nouvelles caractéristiques des composites finis bois-plastique (WPC), telles que la résine PP / PE mélangeant 40-80% de fibres naturelles ou le PVC mélangeant 40-70% de fibres naturelles. Pour répondre aux exigences de qualité, Everplast a mis au point une extrudeuse segmentée à deux vis avec une ligne d’extrudeuse spéciale à vis unique ainsi qu’une extrudeuse parallèle à deux vis avec une ligne d’extrusion spéciale à une vis combinant la tête d’outillage et tous les équipements en aval.

Les moisissures WPC

La conception du moule de profilé WPC se divise en un moulage par extrusion à chaud et un moulage par extrusion à froid. La vitesse de la ligne de moulage par extrusion à chaud est d’environ 0,3 ~ 1 m / min. La conception spéciale d’un système d’isolation d’évier est capable d’augmenter la vitesse de production; lorsque la teneur en poudre de bois atteint 60%, la technologie de moulage par extrusion à froid permet d’éviter que le bois thermoplastique central ne pénètre à travers la couche de peau. En raison d’une faible vitesse de production (0,3 ~ 1 m / min), l’arrière tire sans tirer le tout.

Moulage par extrusion à chaud: la température moyenne du moule en plastique est supérieure au point de fusion (Tm). Pour le premier moule d’encollage, la température de la peau (T) doit être inférieure à la température de durcissement (Ts) et la peau doit être suffisamment résistante pour éviter la rupture plastique non réticulée centrale dans le cortex. En outre, la température moyenne du moule de finalisation doit être inférieure à la température de durcissement (Ts) pour éviter de refondre, et la différence de température de section transversale doit être minimisée pour éviter les contraintes résiduelles. La température de la section de coupe doit être inférieure à la température de durcissement.

Ponceuse WPC

La ponceuse, utilisée pour polir la surface finie du bois plastique, et l’augmentation de la rugosité rendent le produit plus réaliste ainsi que la réduction des glissements. Everplast fournit également d’autres besoins en matière de traitement final, y compris les machines d’impression, les brosses en acier, les moulins à calendrier, etc.

Machine à embosser WPC

Pour répondre aux besoins de nos clients, nous proposons une variété de fils gaufrés afin de rendre les produits plus uniques et plus esthétiques.

Application WPC

WPC se divise en deux parties: l’une solide et l’autre creux. La surface interne de la structure creuse peut produire une surface interne lisse et rugueuse avec la technologie du moule.

Selon le substrat en plastique, le WPC se divise en PVC, PE, PP, PS et ABS, et même des produits à base de PBT et de PET sont en développement. Bien que le PVC soit inflammable, il pose toujours des problèmes de protection de l’environnement. Le bois plastique PE consomme beaucoup, mais sa texture à la cire huileuse a une faible résistance à la chaleur, un moussage médiocre, des performances d’impression médiocres et un retrait du produit; Le bois en plastique PP a une texture de cire et peut supporter des températures élevées. Bien que le traitement secondaire présente un risque de fissuration, son apparence et sa texture sont identiques à celles du bois réel. Par conséquent, cela peut très bien se faire sans post-production.

Produit moussant WPC

Selon l’agent moussant, les produits WPC se divisent en WPC sous forme de mousse ou non. Après le moussage, le WPC peut non seulement réduire le poids, mais également être traité avec du matériel de travail du bois ordinaire, avec coupe du bois, sciage, collage et clouage, donc plus facile à thermoformer.

Les produits WPC sont classés en une couche et en co-extrusion. L’extrusion simple traditionnelle WPC est le manque de résilience au climat et à l’usure. Une exposition de longue durée en extérieur peut provoquer ternissement, émiettement, taches, croissance de moisissure, etc. Cependant, la couche superficielle d’un produit de co-extrusion WPC utilise un matériau de recyclage ou une mousse WPC pour améliorer la résistance au climat et la texture des produits WPC.

Type de gaufrage WPC

Technologie de traitement de surface: ponçage, gaufrage, revêtement et transfert thermique. La surface du sol WPC est assez lisse, afin d’éviter tout risque de glissade, elle doit être traitée à l’aide d’une ponceuse ou d’une machine à tréfiler; Le sol en WPC est sablé puis embossé pour amélioration. Par conséquent, le plancher en bois est antidérapant et résistant à l’usure.